連弧法打底層單面焊雙面成形技術（方法2） 
① 此法的特點  電弧引燃后，中間不人為熄弧，電焊機設備廠家一直將焊條焊至必須更換焊條時才熄弧，熔池始終處于電弧連續燃燒，保護效果良好，氣體易于從熔池逸出，熔渣易于與熔敷金屬分離，焊縫力學性能較好，用堿性焊條焊接時，多采用連弧焊接法操作。

② 引弧方法  在定位焊縫上劃擦引弧，當焊至定位焊尾端時，以長3.5mm電弧在該處作2～3個往復運動進行預熱，當定位焊縫與坡口根部金屬呈現“出汗”時，說明預熱溫度已合格，此時立即將電弧壓至2mm，經過短暫的1s之后，聽到“噗噗”聲（表明電弧已穿透坡口），可以看到坡口根部兩側工件熔池，引弧告成，可進行連弧焊接。

③ 焊接要領  焊接過程中，每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3，保持電弧1/3部分在工件背面煅燒，以此來加熱和擊穿坡口根部鈍邊，形成新的焊點。其余要領與斷弧法相同。

例1  小直徑管對接垂直固定焊條電弧焊（方法3）

小直徑管垂直固定焊

a. 引弧  在坡口的上側起弧，將鈍邊熔化后，把電弧引至根部間隙處并把焊條往下壓，當聽到“噗噗”聲，說明電弧已擊穿坡口根部，將鈍邊每側根部熔化0.5～1.0mm，當出現一個熔孔時，引弧完成。焊條與垂直管壁夾角70°～80°，與弧形管壁夾角75°～85°。焊接直徑3.2mm，平焊電流I＝80～90A，立焊電流I＝70～80A。

b. 運條  保持短弧，采用斜橢圓形運條，電弧在上坡口側停留時間應略長，要有1/3電弧，通過坡口間隙在管內燃燒，電弧在下坡口處略為停留并有2/3電弧，通過坡口間隙在管內燃燒。施焊至定位焊根部時，在根部間隙位置頂一下，當聽到“噗噗”聲之后，將焊條快速運條到定位焊縫的另一端的根部預熱，電焊機設備廠家看到該處有“出汗”現象時，將焊條往下壓，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓預熱，仍可以用橢圓形法繼續運條。

c. 收弧  焊條接近始焊端起弧點時，在該處稍作停留預熱，有“出汗”現象時，將焊條向坡口根部間隙處下壓，使電弧擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲，稍停，然后繼續向前施焊10～15mm，填滿弧坑即可。

例2  小直徑管對接水平固定焊條電弧焊（方法4）。

采用空間全位置焊接。將橫斷面看作鐘表盤，通常在2點、10點定位焊，定位焊長度10～15mm，厚度2～3mm。在6點開始起弧，分兩個半圓弧焊接。

a. 連弧焊  引弧在6點向逆時針方向10mm處引弧后，再把電弧拉回到6點處進行電弧預熱，坡口根部“出汗”，將焊條向坡口間隙內頂送，發出“噗噗”聲后，略停后把每側鈍邊熔化1～2mm，使之成為一個熔孔，引弧已完成。若使用堿性焊條，比酸性焊條電流小10％左右。

b. 運條  運條分兩個半圓進行，先焊前半周（6－9－12），再焊后半周（6－3－1），寧波焊機運條角度見圖4。電弧在A點引弧后，以稍長電弧加熱該處2～3s，當坡口兩側“出汗”時迅速壓低電弧至坡口根部間隙，出現熔孔時，略微左右擺動，并向后上方稍推，當熔滴金屬已與鈍邊金屬連成金屬小橋后，焊條略微拉開，恢復正常焊接，收弧在B點。當焊接近B點處，焊條在該處稍作停留，進行預熱，然后將焊條在坡口間隙處壓弧，使電弧擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲，稍作停留，然后繼續向前施焊10～15mm，填滿弧坑即可。

c. 焊接要領  上述兩法的焊接要領是：

（a）在焊接過程中，焊工眼睛要時刻注意觀察焊接“熔池”的變化，盯住熔孔尺寸、每個焊點重合面積大小，熔池中液體金屬與熔渣的分離情況，同時要仔細傾聽電弧發出的“噗噗”聲，配合眼睛所見，選擇合適的運條方法，將弧長準確無誤地送到那兒；

（b）焊時應思想集中，防止運條、斷弧頻率、焊接速度等出現差錯；

（c）要求焊工呼吸均勻，不能大喘氣以免影響手勢； 
 
（d）運條過程中熔池前端一直保持一個熔孔，其尺寸對焊接過程穩定十分重要，熔孔一般比焊條直徑大，熔孔尺寸太小反面焊不透，成形不佳；尺寸太大，焊接過程不穩，易發生燒穿及出現焊瘤；

（e）運條以短弧為主，長短弧交替使用，堅持以連弧為主，偶然可以滅弧（但不熄弧），一旦燒穿，要通過長短弧螺旋式擺動迅速控制熔孔尺寸和焊接過程穩定。